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首頁 >> 技術與新聞 >>行業動態 >> 五分鐘讀通水性工業漆消泡劑
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五分鐘讀通水性工業漆消泡劑

為什么需要使用消泡劑?

在水性工業涂料配方中使用的各種助劑(如乳化劑、基材潤濕劑和潤濕分散劑)會降低體系的表面張力,表面張力越低,泡沫越容易產生,泡沫的穩定性越強;在生產和施工過程中,進入機械混合的氣泡也會促進體系中氣泡的形成。原則上,每種工業漆配方中都有可能出現泡沫,這可能會造成若干問題:

問題1:施工過程中漆膜中留下的氣泡,在干燥后會造成各種表面缺陷,如小孔或魚眼,不僅會損壞外觀,還會影響漆膜的耐腐蝕性和耐候性。

問題2:生產操作的困難不僅阻礙顏料或填料的分散,而且還使設備利用不足。灌裝時,因泡沫需要多次灌裝,這會降低罐裝效率,從而降低生產效率和生產成本的增加;

由于水性工業漆的生產,施工過程中的多工序會導致泡沫的產生,如果采用機械消泡法,則需在各工序設置了一套裝置;因此,通常解決水性工業漆中的泡沫問題就是使用消泡劑。


水性消泡劑


怎樣正確選擇和添加消泡劑?

由于工業涂料體系的多樣性和復雜性,消泡劑不能對所有配方產生很好效果,因此不能期望具有通用消泡劑。目前市場上有多種消泡劑,在選擇和添加消泡劑時應注意:

1.須考慮的一個問題:強消泡能力和良好的穩定性,也需要不影響光澤度,不影響重涂性;

2。一般來說,礦物油消泡劑主要用于平光和半光漆和灰泥。對于水性工業漆,礦物油消泡劑不適用,因為它們可能導致表面缺陷(油分離、光澤降低)。

3.與礦物油相比,有機硅消泡劑的主要優點是高光體系的光澤度不降低,色素精礦的顏色不受影響,消泡劑的價格高于礦物油消泡劑,主要用于水基工業漆;


水性消泡劑


4,添加量不是越高越好,大多數消泡劑,特別是有機硅消泡劑,當用量過大時,濕漆膜會產生收縮孔,也會影響再涂性。消泡劑的量通常占整個配方的0.05%至0.5%,優選約0.1%。對于高粘度漆,由于消泡困難,泡沫穩定的因素很多,而低粘度漆,由于含有一定量的助溶劑,可以適當地減少用量;如果使用的消泡劑添加量超過0.5%的才有較好消泡效果,則應考慮更換消泡劑;

5。有些消泡劑具有很強的消泡能力,但其抑泡能力較差,對使用過程中產生的氣泡影響不大。一般考慮兩種或兩種以上的消泡劑一起使用,消泡劑應分兩次加入,高速分散研磨加,為調漆階段加。

總之,所選擇的含水消泡劑的類型和量須這取決于體系(例如,丙烯酸乳液,聚氨酯分散體,水溶性樹脂等)。





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